HIB(HTB)防腐耐酸陶瓷泵

一、产品样图：

二、产品介绍：

HIB系列防腐耐酸陶瓷泵，是上海龙亚泵业自主研制开发的高技术产品。上海龙亚防腐耐酸陶瓷泵采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性，利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是TL进口防腐耐酸陶瓷泵理想的替代产品，目前已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。特别是系列医药陶瓷柱塞计量泵在GN享有盛名。有以下特点：

（ 1 ）采用高性能技术陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。

（ 2 ）内腔表面采用流体结构，无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面配合采用XJ的高精度内外圆磨床加工Z光滑，方便清洗、消毒。

（ 3 ）泵体结构采用优质耐腐蚀耐磨材料配合密封，方便拆卸。

（ 4 ）该类产品已经过耐腐蚀、耐酸碱度安全性能检测，其各项指标均已达到GWTL产品水平。

（ 5 ）外形及尺寸可根据用户需要设计加工。

三、上海龙亚HIB(HTB)耐酸防腐耐酸陶瓷泵性能参数表：

四、公司实力：

上海龙亚泵业技术力量雄厚、生产设备精良、检测设备完善，与清华大学、济南大学、华中科技大学、山东省硅酸盐研究设计院等多所院校和科研机构建立了长期友好的合作关系。拥有针对特种陶瓷D特的专业精密加工技术，为我公司新产品的研究和开发提供了良好的技术支持。上海龙亚泵业愿为您解决着各类复杂工况或特殊介质的输送与提升，提高用户物料输送的安全、可靠性和长久稳定性。本厂积累了多年的耐腐蚀防腐耐酸陶瓷泵生产经验,在防腐耐酸陶瓷泵领域里可说达到JDLX水准。在每一次制泵过程中，我们的技术人员都坚持严格测试，确保客户得到高性能的防腐防酸防腐耐酸陶瓷泵，产品设计色调更呈精美自信。 自开业以来，本厂不断精益求精，公司采用电脑储存资料，技师在技术知识上均达致专业水平。公司拥有龙亚与钛龙两个防腐耐酸陶瓷泵品P。上海龙亚泵业信誉保证，产品质料上乘、取价公道，服务优良快捷，欢迎厂家与我们洽商。

 五、搬运和安装
1、搬运时应以陶瓷泵底座为起重着力部位，轻起轻放，避免震动，撞击。
2、基础要求平整，陶瓷泵安装应低于液源液面，或尽量靠近液源，Z大吸入高度应在该陶瓷泵气蚀余量允许的范围内。
3、管路的重量不能负荷在陶瓷泵上，应另设支架支撑。
4、管路的口径不应小于陶瓷泵的进出口直径，进口管路应水平无拱曲，确保灌注引液时能排净空气。
5、管路与陶瓷泵应平整连接，陶瓷泵的陶瓷平面应用软质垫床，不能用撬棒，螺栓强行对位紧固，连接螺栓不能过长，紧固时要均匀受力，不能过紧，以不泄漏为宜。
6、应避免螺母、垫圈、焊渣等杂物遗留在管路或陶瓷泵内，以免发生故障。
7、根据陶瓷泵铭P所示，若自出厂日期使用时超过三个月，为安全起见，应先拆下陶瓷泵盖，用专用扳手将叶轮螺母、轴螺母重行拧紧，紧固力相当于扭手扳手45-50Nm（大陶瓷泵取大值，轴端螺纹与陶瓷泵旋转方向相反）。

六、HIB(HTB)陶瓷泵的使用

1、每次开陶瓷泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常。
2、陶瓷泵必须在进液管及陶瓷泵内注满引液，排净空气后方能正常运行。
3、陶瓷泵内未灌注引液或出口无流量时，不能长时间空转。
4、开陶瓷泵步骤
  （1）开启进口阀，灌注引液，排净空气。
  （2）起动电机使陶瓷泵运转，同时开启出口阀。
5、停陶瓷泵步骤
  （1）关闭出口阀，同时停止电机运转。
  （2）关闭进口阀。
6、不能以进口阀调节陶瓷泵流量，以免引起气蚀。
7、轴承润滑若改用润滑油，则存油不低于油面视镜中心线，润滑油（脂）均应定期更换。
8、天寒地区，停陶瓷泵后应防止陶瓷泵体内冰冻。
9、在液源面低于陶瓷泵进口中心线的情况下，若因油封口磨损而导致陶瓷泵无法正常起动，可将轴封Z后一只油封的后一只油封反向安装，（即唇口向后），为防止轴封处空气进入陶瓷泵内，保证陶瓷泵正常运转。

七、拆卸和组装
耐酸陶瓷属脆性材料，在拆装过程中，应避免敲打撞击，零部件应轻拿轻放。(参见图表、图2）
1、 拆卸
    （1）拆下陶瓷泵盖，用水冲洗陶瓷泵体内部。
    （2）专用扳手拆下轴螺母，叶轮螺母。
    （3）取出叶轮，键及叶轮垫圈。
   （4）装有付叶轮的陶瓷泵，可利用拆卸螺孔先将填料箱与陶瓷泵体脱开，再拆卸陶瓷泵体，注意平行移出，不要碰撞。
   （5） 拆卸付叶轮及全部轴封零件。
2、 组装
   （1）将零部件清洗、擦净，如有开裂、磨损、硬化变形，则应更换新的。
   （2）按拆卸的相反顺序进行组装。
   （3）冷却罩与陶瓷泵体连接时，螺栓不能过长或过紧，应均匀紧固，以不泄漏即可。
   （4）组装轴套时应慢慢旋转装进，避免损坏油封唇口。
   （5）陶瓷叶轮（付叶轮）的键与键槽均匀间隙配合。
   （6）安装叶轮和陶瓷泵盖的同时，用手盘动联轴器，如有擦碰现象，可加软垫调整。
   （7）组装叶轮时应先将两个圆螺母推后，以保证轴螺母紧固时，叶轮毂端面紧贴在主轴台肩上，然后再将圆螺母连同轴套向前拼紧。

八、常见故障原因
1、 陶瓷泵不出液或流量、扬程明显不符。
   （1）陶瓷泵体或进口管道内空气未排净。
  （2）陶瓷泵盖或进口管道连接处漏气。
  （3）进出口管径太小、太长、阻塞或阀门失灵。
  （4）吸入或压出高度太高。
  （5）轴封处漏气。
  （6）电动机转向，转速不对或介质粘度过大。
2、HIB(HTB) 陶瓷泵振动和噪音异常

  （1）基础不平或螺栓松动。
  （2）陶瓷泵轴与电机不同轴。
  （3）支撑管道的支架不稳固。
  （4）陶瓷泵有气蚀现象。
3、 轴封处发热、冒气或严重泄漏。
  （1）橡胶油封唇口磨损。
  （2）轴封零件安装不正确。
  （3）出口压力过大。