D型卧式多级泵-DG型高压卧式多级离心泵(锅炉泵)

产品概述

D型卧式多级泵系单吸多级分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本型泵扬程19Z240米，流量为18Z108m3/h。液体的Z高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水，工厂及城市给水之用。

性能参数 型号 级数 流量Q 总扬程 H （m） 转速 （r/min） 电机 功率 （KW） m3/h L/S 50D8型 2 18 5 19 2950 2.2 3 18 5 28.5 2950 3 4 18 5 38 2950 4 5 18 5 47.5 2950 5.5 6 18 5 57 2950 5.5 7 18 5 66.5 2950 7.5 8 18 5 76 2950 7.5 9 18 5 85.5 2950 11 10 18 5 95 2950 11 11 18 5 104.5 2950 11 12 18 5 114 2950 3 80D12型 2 32.4 9 22.7 2920 5.5 3 32.4 9 34.05 2920 7.5 4 32.4 9 45.4 2920 7.5 5 32.4 9 56.75 2920 11 6 32.4 9 68.1 2920 15 7 32.4 9 79.45 2920 15 8 32.4 9 90.8 2920 15 9 32.4 9 102.15 2920 18.5 10 32.4 9 113.5 2920 18.5 11 32.4 9 124.85 2920 18.5 12 32.4 9 136.2 2920 11 100D16型 2 54 15 35.4 2940 15 3 54 15 52.8 2940 18.5 4 54 15 70.4 2940 22 5 54 15 88 2940 30 6 54 15 105.6 2940 37 7 54 15 123.2 2940 37 8 54 15 140.8 2940 45 9 54 15 158.4 2940 45 10 54 15 176 2940 55 11 54 15 193.6 2940 55 12 54 15 211.2 2940 22 125D25型 2 108 30 40 2950 30 3 108 30 60 2950 37 4 108 30 80 2950 45 5 108 30 100 2950 55 6 108 30 120 2950 55 7 108 30 140 2950 75 8 108 30 160 2950 75 9 108 30 180 2950 90 10 108 30 200 2950 90 11 108 30 220 2950 110 12 108 30 240 2950 110 以下是2013款D型多级泵参数： 泵型号 流量 扬程 m 配套电机 m³/h m 型号 功率 kw D6-25*4 6 100 Y2-132S2-2 7.5 D6-25*5 125 Y2-132S2-2 7.5 D6-25*6 150 Y2-160M1-2 11 D6-25*7 175 Y2-160M1-2 11 D6-25*8 200 Y2-160M2-2 15 D6-50*4 6 200 Y2-160L-2 18.5 D6-50*5 250 Y2-180M-2 22 D6-50*6 300 Y2-200L1-2 30 D6-50*7 350 Y2-200L1-2 30 D6-50*8 400 Y2-200L2-2 37 D6-80*4 12 320 Y2-180M-2 22 D6-80*5 400 Y2-200L1-2 30 D6-80*6 480 Y2-200L2-2 37 D6-80*7 560 Y2-225M-2 45 D6-80*8 640 Y2-250M-2 45 D12-25*4 12 100 Y160M1-2 11 D12-25*5 125 Y160M1-2 11 D12-25*6 150 Y160M2-2 15 D12-25*7 175 Y160M2-2 15 D12-25*8 200 Y160L-2 18.5 D12-50*3 12 150 Y160L-2 18.5 D12-50*4 200 Y180M-2 22 D12-50*5 250 Y200L1-2 30 D12-50*6 300 Y200L1-2 30 D12-50*7 350 Y200L2-2 37 D12-80*6 12 480 Y250M-2 55 D12-80*7 560 Y280S-2 75 D12-80*8 640 Y280S-2 75 D12-80*9 720 Y280M-2 90 D12-80*10 800 Y280M-2 90 D25-30*6 25 180 Y200L1-2 30 D25-30*7 210 Y200L1-2 30 D25-30*8 240 Y200L2-2 37 D25-30*9 270 Y200L2-2 37 D25-30*10 300 Y225M-2 45 D25-50*3 25 150 Y180M-2 22 D25-50*4 200 Y200L1-2 30 D25-50*5 250 Y200L2-2 37 D25-50*6 300 Y225M-2 45 D25-50*7 25 350 Y250M-2 55 D25-50*8 400 Y2806-2 75 D25-50*9 450 Y2806-2 75 D25-50*10 500 Y2806-2 75 D25-80*5 25 400 Y280S-2 75 D25-80*6 480 Y280M-2 90 D25-80*7 560 Y280M-2 90 D25-80*8 640 Y315S-2 110 D25-80*9 25 720 Y315M-2 132 D25-80*10 800 Y315M-2 132 D25-80*11 880 Y315L1-2 160 D25-80*12 960 Y315L1-2 160 D46-30*3 46 90 Y180M-2 22 D46-30*4 120 Y200L1-2 30 D46-30*5 150 Y200L2-2 37 D46-30*6 180 Y200L2-2 37 D46-30*7 210 Y225M-2 45 D46-50*3 46 150 Y200L2-2 37 D46-50*4 200 Y225M-2 45 D46-50*5 250 Y250M-2 55 D46-50*6 300 Y280S-2 75 D46-50*7 350 Y280M-2 90 D46-50*8 46 400 Y280M-2 90 D46-50*9 450 Y315S-2 110 D46-50*10 500 Y315M-2 132 D46-50*11 550 Y315M-2 132 D46-50*12 600 Y315M-2 132 D46-80*3 46 240 Y280S-2 75 D46-80*4 320 Y280M-2 90 D46-80*5 400 Y315S-2 110 D46-80*6 480 Y315L1-2 160 D46-80*7 560 Y315L1-2 160 D46-80*8 46 640 Y315l-2 185 D46-80*9 720 Y315M1-2 220 D46-80*10 800 Y315M1-2 220 D46-80*11 880 Y355M2-2 250 D46-80*12 960 Y355L1-2 280 D85-45*4 85 180 Y280S-2 75 D85-45*5 225 Y280M-2 90 D85-45*6 270 Y315S-2 110 D85-45*7 85 315 Y315M-2 132 D85-45*8 360 Y315M-2 132 D85-45*9 405 Y315L1-2 160 D85-67*3 85 201 Y280M-2 90 D85-67*4 268 Y315S-2 110 D85-67*5 335 Y315M-2 132 D85-67*6 402 Y315L1-2 160 D85-67*7 85 469 Y315L-2 185 D85-67*8 536 Y315M1-2 220 D85-67*9 60. Y355M2-2 250 D85-67*10 670 Y355L1-2 280 D85-80*5 85 400 Y315L-2 185 D85-80*6 480 Y315L2-2 200 D85-80*7 560 Y315M2-2 250 D85-80*8 85 640 Y315L1-2 280 D85-80*9 720 Y355L2-2 315 D85-80*10 800 Y315L1-2 355 D85-100*3 85 300 Y315M-2 132 D85-100*4 400 Y315L-2 185 D85-100*5 500 Y355M1-2 220 D85-100*6 600 Y355L1-2 280 D85-100*7 85 700 Y315L2-2 315 D85-100*8 800 Y3555-2 355 D85-100*9 900 Y3556-2 400 D85-100*10 1000 Y4001-2 450 D120-50*3 120 150 Y280M-2 90 D120-50*4 200 Y315S-2 110 D120-50*5 250 Y315M-2 132 D120-50*6 300 Y315L1-2 160 D120-50*7 350 Y315L2-2 200 D120-100*4 120 394 Y355M1-2 220 D120-100*5 292 Y355M2-2 250 D120-100*6 591 Y355L2-2 315 D120-100*7 689 Y3555-2 355 D120-100*8 788 Y3556-2 400 D150-30*3 150 90 Y280S-2 75 D150-30*4 120 Y280M-2 90 D150-30*5 150 Y315S-2 110 D150-30*6 180 Y315M-2 132 D150-30*7 150 210 Y315L1-2 160 D150-30*8 240 Y315L2-2 200 D150-30*9 270 Y315L2-2 200 D150-30*10 300 Y315M1-2 220 D150-50*3 150 150 Y315S-2 110 D150-50*4 200 Y315M-2 132 D150-50*5 250 Y315L1-2 160 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Y4005-4 560 D720-60*4 240 Y4502-4 710 D720-60*5 300 Y4504-4 900 D720-60*6 360 Y5002-4 1120 D720-60*7 720 420 Y5003-4 1250 D720-60*8 480 Y5004-4 1400 D720-60*9 540 Y5601-4 1600 D720-60*10 600 Y5602-4 1800 DG型多级锅炉给水泵  高压卧式多级离心泵(锅炉泵) 工作条件： DG型工业蒸汽锅炉给水泵 流量范围：Q=3~50m3/h 扬程范围：H=81～450m 输送温度：-20-105℃ 吸入压力：不高于0.59Mpa(6kgf/cm2) 密封形式：填料密封、机械密封 材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等 概  述   DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。    结构说明    上海钛龙PDG型多级锅炉给水泵  高压卧式多级离心泵(锅炉泵)是单壳体节段式多级离心泵。其吸入口和吐出口均垂直向上。前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O型胶圈作为辅助密封。DG型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。    轴  封    本系列泵轴封采用软填料密封，用冷却水冷却，也可根据用户要要采用机械密封。    轴承平衡   DG型中压型泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。X油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。   DG型次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。X油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。   DG型高压型泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。    传  动   中压、次高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。   高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转    型号说明  例：DG45-80×6  DG——单吸多级次高压锅炉给水泵  45——泵设计点流量  80——泵单级扬程  6——泵级数   泵型号 流量 扬程 m 配套电机 m³/h m 型号 功率 kw DG6-25*4 6 100 Y2-132S2-2 7.5 DG6-25*5 125 Y2-132S2-2 7.5 DG6-25*6 150 Y2-160M1-2 11 DG6-25*7 175 Y2-160M1-2 11 DG6-25*8 200 Y2-160M2-2 15 DG6-50*4 6 200 Y2-160L-2 18.5 DG6-50*5 250 Y2-180M-2 22 DG6-50*6 300 Y2-200L1-2 30 DG6-50*7 350 Y2-200L1-2 30 DG6-50*8 400 Y2-200L2-2 37 DG6-80*4 12 320 Y2-180M-2 22 DG6-80*5 400 Y2-200L1-2 30 DG6-80*6 480 Y2-200L2-2 37 DG6-80*7 560 Y2-225M-2 45 DG6-80*8 640 Y2-250M-2 45 DG12-25*4 12 100 Y160M1-2 11 DG12-25*5 125 Y160M1-2 11 DG12-25*6 150 Y160M2-2 15 DG12-25*7 175 Y160M2-2 15 DG12-25*8 200 Y160L-2 18.5 DG12-50*3 12 150 Y160L-2 18.5 DG12-50*4 200 Y180M-2 22 DG12-50*5 250 Y200L1-2 30 DG12-50*6 300 Y200L1-2 30 DG12-50*7 350 Y200L2-2 37 DG12-80*6 12 480 Y250M-2 55 DG12-80*7 560 Y280S-2 75 DG12-80*8 640 Y280S-2 75 DG12-80*9 720 Y280M-2 90 DG12-80*10 800 Y280M-2 90 DG25-30*6 25 180 Y200L1-2 30 DG25-30*7 210 Y200L1-2 30 DG25-30*8 240 Y200L2-2 37 DG25-30*9 270 Y200L2-2 37 DG25-30*10 300 Y225M-2 45 DG25-50*3 25 150 Y180M-2 22 DG25-50*4 200 Y200L1-2 30 DG25-50*5 250 Y200L2-2 37 DG25-50*6 300 Y225M-2 45 DG25-50*7 25 350 Y250M-2 55 DG25-50*8 400 Y2806-2 75 DG25-50*9 450 Y2806-2 75 DG25-50*10 500 Y2806-2 75 DG25-80*5 25 400 Y280S-2 75 DG25-80*6 480 Y280M-2 90 DG25-80*7 560 Y280M-2 90 DG25-80*8 640 Y315S-2 110 DG25-80*9 25 720 Y315M-2 132 DG25-80*10 800 Y315M-2 132 DG25-80*11 880 Y315L1-2 160 DG25-80*12 960 Y315L1-2 160 DG46-30*3 46 90 Y180M-2 22 DG46-30*4 120 Y200L1-2 30 DG46-30*5 150 Y200L2-2 37 DG46-30*6 180 Y200L2-2 37 DG46-30*7 210 Y225M-2 45 DG46-50*3 46 150 Y200L2-2 37 DG46-50*4 200 Y225M-2 45 DG46-50*5 250 Y250M-2 55 DG46-50*6 300 Y280S-2 75 DG46-50*7 350 Y280M-2 90 DG46-50*8 46 400 Y280M-2 90 DG46-50*9 450 Y315S-2 110 DG46-50*10 500 Y315M-2 132 DG46-50*11 550 Y315M-2 132 DG46-50*12 600 Y315M-2 132 DG46-80*3 46 240 Y280S-2 75 DG46-80*4 320 Y280M-2 90 DG46-80*5 400 Y315S-2 110 DG46-80*6 480 Y315L1-2 160 DG46-80*7 560 Y315L1-2 160 DG46-80*8 46 640 Y315l-2 185 DG46-80*9 720 Y315M1-2 220 DG46-80*10 800 Y315M1-2 220 DG46-80*11 880 Y355M2-2 250 DG46-80*12 960 Y355L1-2 280 DG85-45*4 85 180 Y280S-2 75 DG85-45*5 225 Y280M-2 90 DG85-45*6 270 Y315S-2 110 DG85-45*7 85 315 Y315M-2 132 DG85-45*8 360 Y315M-2 132 DG85-45*9 405 Y315L1-2 160 DG85-67*3 85 201 Y280M-2 90 DG85-67*4 268 Y315S-2 110 DG85-67*5 335 Y315M-2 132 DG85-67*6 402 Y315L1-2 160 DG85-67*7 85 469 Y315L-2 185 DG85-67*8 536 Y315M1-2 220 DG85-67*9 60. Y355M2-2 250 DG85-67*10 670 Y355L1-2 280 DG85-80*5 85 400 Y315L-2 185 DG85-80*6 480 Y315L2-2 200 DG85-80*7 560 Y315M2-2 250 DG85-80*8 85 640 Y315L1-2 280 DG85-80*9 720 Y355L2-2 315 DG85-80*10 800 Y315L1-2 355 DG85-100*3 85 300 Y315M-2 132 DG85-100*4 400 Y315L-2 185 DG85-100*5 500 Y355M1-2 220 DG85-100*6 600 Y355L1-2 280 DG85-100*7 85 700 Y315L2-2 315 DG85-100*8 800 Y3555-2 355 DG85-100*9 900 Y3556-2 400 DG85-100*10 1000 Y4001-2 450 DG120-50*3 120 150 Y280M-2 90 DG120-50*4 200 Y315S-2 110 DG120-50*5 250 Y315M-2 132 DG120-50*6 300 Y315L1-2 160 DG120-50*7 350 Y315L2-2 200 DG120-100*4 120 394 Y355M1-2 220 DG120-100*5 292 Y355M2-2 250 DG120-100*6 591 Y355L2-2 315 DG120-100*7 689 Y3555-2 355 DG120-100*8 788 Y3556-2 400 DG150-30*3 150 90 Y280S-2 75 DG150-30*4 120 Y280M-2 90 DG150-30*5 150 Y315S-2 110 DG150-30*6 180 Y315M-2 132 DG150-30*7 150 210 Y315L1-2 160 DG150-30*8 240 Y315L2-2 200 DG150-30*9 270 Y315L2-2 200 DG150-30*10 300 Y315M1-2 220 DG150-50*3 150 150 Y315S-2 110 DG150-50*4 200 Y315M-2 132 DG150-50*5 250 Y315L1-2 160 DG150-50*6 300 Y315L-2 185 DG150-50*7 150 350 Y355M2-2 250 DG150-50*8 400 Y355L1-2 280 DG150-50*9 450 Y355L2-2 315 DG150-50*10 500 Y3555-2 355 DG150-80*3 150 240 Y315L-2 110 DG150-80*4 320 Y3551-2 132 DG150-80*5 400 Y3553-2 160 DG150-80*6 480 Y3554L-2 185 DG150-80*7 150 560 Y3555-2 250 DG150-80*8 640 Y4001-2 280 DG150-80*9 720 Y4002-2 315 DG150-80*10 800 Y4002-2 355 DG150-100*3 150 300 Y315L2-2 200 DG150-100*4 400 Y315L1-2 280 DG150-100*5 500 Y3555-2 355 DG150-100*6 600 Y4001-2 450 DG150-100*7 150 700 Y4002-2 500 DG150-100*8 800 Y4002-2 630 DG150-100*9 900 Y4004-2 630 DG150-100*10 1000 Y4501-2 710 DG155-30*3 155 90 Y280S-2 75 DG155-30*4 120 Y280M-2 90 DG155-30*5 150 Y315S-2 110 DG155-30*6 180 Y315M-2 132 DG155-30*7 155 210 Y315L1-2 160 DG155-30*8 240 Y315L2-2 200 DG155-30*9 270 Y315L2-2 200 DG155-30*10 300 Y315M1-2 220 DG155-67*3 155 201 Y315M-2 132 DG155-67*4 268 Y315M1-2 185 DG155-67*5 335 Y355M1-2 220 DG155-67*6 402 Y355L1-2 280 DG200-50*3 200 150 Y315M-2 132 DG200-50*4 200 Y315L-2 185 DG200-50*5 250 Y315L2-2 200 DG200-50*6 300 Y355M2-2 250 DG200-50*7 200 350 Y355L1-2 280 DG200-50*8 400 Y355L2-2 315 DG200-50*9 450 Y3555-2 355 DG200-50*10 500 Y3556-2 400 DG200-100*3 200 300 Y315L1-2 280 DG200-100*4 400 Y3555-2 355 DG200-100*5 500 Y4001-2 450 DG200-100*6 600 Y4003-2 560 DG200-100*7 200 700 Y4004-2 630 DG200-100*8 800 Y4501-2 710 DG200-100*9 900 Y4502-2 800 DG200-100*10 1000 Y4503-2 900 DG200-150*3 200 450 Y3556-2 280 DG200-150*4 600 Y4003-2 355 DG200-150*5 750 Y4501-2 450 DG200-150*6 900 Y4503-2 560 DG200-150*7 200 1050 Y4504-2 630 DG200-150*8 120 Y5001-2 710 DG200-150*9 1350 Y5002-2 800 DG200-150*10 1500 Y5003-2 900 DG280-43*3 280 129 Y315L1-4 250 DG280-43*4 172 Y315L2-4 315 DG280-43*5 215 Y355M-4 355 DG280-43*6 258 Y355L1-4 450 DG280-43*7 280 301 Y355L2-4 315 DG280-43*8 344 Y4002-4 355 DG280-43*9 387 Y4003-4 450 DG280-43*10 430 Y4004-4 450 DG280-65*3 280 195 Y3555-4 250 DG280-65*4 260 Y4001-4 315 DG280-65*5 325 Y4003-4 355 DG280-65*6 390 Y4004-4 450 DG280-65*7 280 455 Y4004-4 315 DG280-65*8 520 Y4501-4 355 DG280-65*9 585 Y4503-4 450 DG280-65*10 650 Y4504-4 450 DG280-95*3 280 285 Y355-4 250 DG280-95*4 380 Y4001-4 315 DG280-95*5 475 Y4003-4 355 DG280-95*6 570 Y4501-4 450 DG280-95*7 280 665 Y4502-4 315 DG280-95*8 760 Y4503-4 355 DG280-95*9 855 Y4504-4 450 DG280-95*10 950 Y5001-4 450 DG360-40*3 360 120 Y315L2-4 185 DG360-40*4 160 Y355M2-4 250 DG360-40*5 200 Y355L2-4 315 DG360-40*6 240 Y3556-4 400 DG360-40*7 360 280 Y4002-4 450 DG360-40*8 320 Y4003-4 500 DG360-40*9 360 Y4004-4 560 DG360-40*10 400 Y4501-4 630 DG360-60*4 360 240 Y3556-4 400 DG360-60*5 300 Y4002-4 500 DG360-60*6 360 Y4003-4 560 DG360-60*7 360 420 Y4501-4 710 DG360-60*8 480 Y4502-4 800 DG360-60*9 540 Y4503-4 900 DG360-60*10 600 Y4504-4 1000 DG360-95*3 360 285 Y3556-4 400 DG360-95*4 380 Y4003-4 560 DG360-95*5 475 Y4501-4 710 DG360-95*6 570 Y4503-4 900 DG360-95*7 360 665 Y4504-4 1000 DG360-95*8 760 Y5001-4 1120 DG360-95*9 855 Y5003-4 1400 DG360-95*10 950 Y5007-4 1400 DG450-60*3 450 180 Y4001-4 355 DG450-60*4 240 Y4002-4 400 DG450-60*5 300 Y4004-4 500 DG450-60*6 360 Y4501-4 630 DG450-60*7 450 420 Y4502-4 710 DG450-60*8 480 Y4503-4 800 DG450-60*9 540 Y4504-4 900 DG450-60*10 600 Y5001-4 1000 DG450-95*3 450 285 Y4002-4 500 DG450-95*4 380 Y4501-4 710 DG450-95*5 475 Y4503-4 900 DG450-95*6 570 Y4504-4 1000 DG450-95*7 450 665 Y5002-4 1250 DG450-95*8 760 Y5003-4 1400 DG450-95*9 855 Y5601-4 1600 DG450-95*10 950 Y5602-4 1800 DG500-50*2 500 100 Y355M1-4 220 DG500-50*3 150 Y4001-4 355 DG500-50*4 200 Y4003-4 450 DG500-50*5 250 Y4005-4 560 DG500-50*6 500 300 Y4502-4 710 DG500-50*7 350 Y4503-4 800 DG500-50*8 400 Y4504-4 900 DG500-50*9 450 Y5001-4 1000 DG500-57*3 500 171 Y3555-4 355 DG500-57*4 228 Y4001-4 450 DG500-57*5 285 Y4004-4 630 DG500-57*6 342 Y4501-4 710 DG500-57*7 500 399 Y4502-4 800 DG500-57*8 456 Y4504-4 1000 DG500-57*9 513 Y5001-4 1120 DG500-57*10 570 Y5002-4 1250 DG640-80*3 640 240 Y4502-4 710 DG640-80*4 320 Y4504-4 900 DG640-80*5 400 Y5002-4 1120 DG640-80*6 480 Y5004-4 1400 DG640-80*7 640 560 Y5601-4 1600 DG640-80*8 640 Y5602-4 1800 DG640-80*9 720 Y5603-4 2000 DG640-80*10 800 Y6301-4 2240 DG720-60*3 720 180 Y4005-4 560 DG720-60*4 240 Y4502-4 710 DG720-60*5 300 Y4504-4 900 DG720-60*6 360 Y5002-4 1120 DG720-60*7 720 420 Y5003-4 1250 DG720-60*8 480 Y5004-4 1400 DG720-60*9 540 Y5601-4 1600 DG720-60*10 600 Y5602-4 1800

1、操作注意事项

  A、泵只允许在规定的参数范围内运转；

  b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热，降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量；

  c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转，导致泵零件损坏；

  d、泵输送介质不能含有空气或者气体，否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件。

  2、泵启动前检查

  A、启动泵前，应先盘动转子，检查转子是否灵活；

  B、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况；

  C、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

  D、检查油环位置、油位计的油位是否正常；

  e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

  3、泵的启动

  A、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀；

  B、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞；用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气；泵内无液体时不允许启动，否则会损坏零件。

  C、启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，观察压力表和开关的指示，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

  4、泵的运行

  A、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接Z吸入段或在平衡室外设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管JD不允许堵塞；

  B、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反应了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35摄氏度，Z高温度不应高于75摄氏度；

  C、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；

  D、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大时应及时更换。此外，监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况；泵在发生故障时，应停泵，且参考故障排除表进行维修。

  5、泵的停车

  停车前应先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀门关闭完毕后再停电机，当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

  6、泵的维修

  为了保持泵高效稳定的工作状态，泵必须经常维修，维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能（如流量、扬程、振动等）而且要做记录，按这些记录数据去分析泵是否正常工作，是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

  在一般条件下，如果坚持精密的测试、记录，定期的总结记录，那么，每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外，下面的维护是经常的；

  A、检查泵底座、泵、电机是否紧固，如果松动会引起泵的振动；

  B、检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄露或松动，或其他形式的损坏。如果需要应立即检修；

  C、填料压盖不能压的过紧，否则会影响填料寿命；

  D、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

  1、泵的拆卸

  拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤：拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯•

  注意亊项：

  a、将泵壳内的液体放掉：

  b、如果轴承部件是X油润滑时应将润滑油放掉；

  C、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线，

  拆卸顺序：

  泵的拆卸步骤应从拆下吐出側的轴承部件开始，其顺序大致如下（因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同）:

  a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙：

  b、拧下轴上的圆螺母，依次卸下护套、轴承内圈（轴承）、有孔轴承压盖、挡水圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）：

  c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡环、平衡套等）;

  d、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止：

  e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件甲（在这之前应先将泵联轴器卸下）；

  f、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的锁紧螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

  Z此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件是相互连接在一起的，一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。

  2、泵的装配

  清洗和检查：

  a、用煤油清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干；

  b、检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换；

  c、检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不宜度（轴的径向跳动值不大于8级精度）；

  d、当密封间隙超过推荐值的Z大值50%时，应更换密封元件。

  泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；

  本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：

  a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

  b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

  c、泵装配完毕后，未装填料前，用手盘动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦响声，轴向窜动量是否达到规定要求。

  d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料腔中的位置。

  泵的安装

  泵的安装步骤一般包括把泵放在基地上，找水平，调正和联接泵的管路等。

  1、泵安装时需要的设备

  泵安装时需要下列常规的专用的设备和工具：

  a、有负载能力合适而安全的起重设备；

  b、每个地脚螺钉处都必须备有一块垫铁或楔铁，作找平底座用；

  c、灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料。为了灌浆需要准备一个木盒，而且需配有漏斗；

  d、安装和拆卸填料，需要一套专用的工具，如带钩的夹具等。

  2、泵的搬运在搬运泵时需要注意安全以防事故发生，搬运时要注意下列事项：

  A、在搬运泵时，起重机的吊钩应挂在底座下面：也可以用叉式起重机搬运泵，不允许吊在泵的原动机的螺栓孔或吊泵的轴承体，更不能在泵轴处起吊；

  b、起重负载应均匀平衡，且应注意起重设备的承载能力，起吊时应小心谨慎，防止泵件的碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。

  C、严禁异物或者灰尘在搬运过程中掉入泵和电动机内

  3、泵的开箱检查

  泵运到使用单位后因开箱检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中有损坏，如果出现由于丢失或者顺坏时，应立即向运输部门或者制造厂声明。

  4、暂时库存

  如果泵在安装以前需要库存一段时间，泵仍然需要包装，而且应该放在干燥、防雨、防灰尘的合适的地方上。泵的吐出口和吸入口应覆盖，以防异物掉入，泵的轴，轴承和其他精加工零件应注意防潮，要应涂保护油层。

  5、泵的基础

  a、泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量应等于机组质量的3-5倍，泵的地基应比泵的底座长50-70cm，且要留出地脚螺栓孔（为地脚螺栓3-5倍的钢管直径）；

  b、打地基包括如下内容：地基的地脚螺栓孔的定位，灌浆和留出外连接管路位置，然后在其余空间灌浆，地基的表面可是粗糙的，一边灌浆效果好。

  C、地基完全固化后安装设备。

  6.搬放和找水平

  a,在底座下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫，一般都放置在地脚螺栓处。如果底座较长，在两地脚螺栓中间可放置一块垫铁；

  b、检查底座下面的地基，清洗飞尘，油和其他杂物。

  C、起重吊钩吊住底座的四个角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每个螺栓孔的位置上（对地脚螺栓孔的位置）

  d、用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平，推荐每100毫米长度不平度小于0.25毫米，这时地脚螺栓的螺母拧到适当程度（不能过紧），楔铁或调整垫片应紧固。

  e、底座找平，而且和地基配合较紧后才灌浆。

  7、底座的灌浆

  A、灌浆时，确保做到每个空间的空气必须全部排出

  B、当灌浆材料固化后，拧紧地脚螺栓的螺母，然后再对灌浆材料油漆防潮

  C、灌浆后，进行泵和发动机的调正工作

  8、设备的调整

  设备调整包括角度的调正和中心线位置的调正，Z少应在下面三个时期检查设备，进行调正。

  DY次：泵和底座已经把紧，但电动机没把紧；

  第二次：泵和电动机已紧固，但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固；

  第三次：在泵运转24小时后，再检查一次，检查后把泵和电动机Z后紧固。

  9、在调正工作中应注意以下事宜：

  a、电机与水泵组合安装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，再保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

  b、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

  c、在调正以前，检查全部的管线，保证它们不对泵座产生作用力和力矩；

  d、在调正泵和电动机时，垫片应垫在电动机的下面。

  角调正是保证联轴器的两个平面的平行度。用一块千分表去检查联轴器法兰端面上的四个点，千分表读为0.02~0.03；检查其平行度也可以用塞尺，两联轴器平面间的差值（a-b）≤0.06.中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度

  10、主要管路的联接

  泵灌浆后且紧固在地基上以后，在不受外力条件下对正且连接泵法兰和管路的法兰；这个对正联接不能依靠法兰螺栓的力。对管路支撑（附加）应避免管路系统的振动。应减少管路对泵的外加力。为了防止泵的损坏，在泵管路连接以前，要对管路系统进行清洗。

  安装管路，应注意事项：

  a、使用管路的规格和长度应合适且有足够的承压能力；尽量减少管路的转弯和附件；

  b、泵的吸入管路应是短而直。管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径，泵的吸入管路的弯曲半径应做成尽量大。

  11、附件设备的联接

  压力表：在吸入管路和吐出管路上用的压力表必须是质量好，性能合格的仪表。吐出压力表Z好装配在泵吐出法兰2倍直径长的距离上，不能装在弯管和闸阀的旁边。以防受不稳定流动的干扰。

  联轴器：泵的电动机联轴器连接以前重新检查其对中性；检查电动机的转向是否符合要求，如果电动机转向不符合泵的转向，必须把电动机转向调正过来。

  轴封：如果需要，在泵运转以前，重新调整轴封或重新装配。